DEV Community

havivietnamjsc
havivietnamjsc

Posted on Originally published at havivietnam.com

Tối ưu hóa phôi dập CNC với công nghệ xẻ băng inox cuộn dung sai 0.05mm

anh

Trong các dây chuyền sản xuất cơ khí tự động hóa cao, việc cấp phôi dạng dải băng (slitted strip) thay vì khổ tôn lớn đóng vai trò quyết định đến tuổi thọ của khuôn đột dập cũng như năng suất tổng thể.

Góc nhìn kỹ thuật về quá trình xẻ băng CNC

Các cuộn thép không gỉ tiêu chuẩn từ các nhà máy luyện kim lớn trên thế giới thường có khổ nguyên bản 1000mm, 1219mm hoặc 1500mm. Khi đưa vào các ứng dụng hẹp như sản xuất lá tản nhiệt, máng cáp vi mô, nẹp trang trí hay linh kiện điện tử, nếu nhà máy tự cắt thủ công bằng máy chấn tôn thông thường, biên độ dao động và sai số mép cắt rất dễ xảy ra.

Tại Inox Havi, hệ thống dao cắt hợp kim vonfram với độ cứng HRC 62-65 kết hợp hệ thống kiểm soát lực căng tự động (Tension Unit) giúp triệt tiêu hiện tượng cong vặn mép (camber). Khe hở dao được tính toán chuẩn xác theo công thức vi mô:

Đặc tính kỹ thuật Thông số tiêu chuẩn tại Inox Havi
Dải độ dày vật liệu 0.3mm đến 3.0mm
Khổ rộng tối thiểu Từ 10.0mm trở lên
Dung sai bề rộng ±0.05mm (phôi mỏng) đến ±0.10mm (phôi dày)
Chiều cao bavia mép < 0.02mm

So sánh hiệu quả sử dụng phôi

  • Phương pháp cắt thủ công: Hao hụt phôi liệu từ 5% đến 8%, mép cắt xuất hiện gờ sắc nhọn làm mòn nhanh bề mặt khuôn dập chỉ sau vài nghìn nhát.
  • Phương pháp xẻ băng CNC tự động: Bề mặt dải băng phẳng mịn, không bavia, các lớp cuộn tròn đều giúp máy dập liên hoàn hoạt động liên tục không bị kẹt phôi.

Nguồn: Inox Havi Việt Nam

Top comments (0)